CBN磨粒具有硬度高、化學穩(wěn)定性良好和耐熱性好等特點，使得CBN砂輪在磨削加工中比普通磨料砂輪具有更明顯的優(yōu)勢。由于CBN與鐵族元素都有極高的化學惰性，常常用于鋼、鑄鐵等黑色金屬材料的精密加工。在CBN砂輪使用過程中，磨削質量主要取決于砂輪基本特性及其表面形貌。隨著磨削加工的進行，砂輪表面磨粒的切削刃會逐漸變鈍，或者磨屑會堵塞砂輪的容屑空間，使砂輪失去應有的切削作用。為保證磨削質量和磨削效率，需要經常對CBN砂輪進行修銳。

       目前，樹脂結合劑CBN砂輪修銳具有很多種方法，如自由磨粒修銳、激光修銳和高壓噴射修銳等，但受工作環(huán)境和設備的影響，這些方法很難推廣應用，真正用于工業(yè)生產的修銳方法主要是普通磨具磨削法和軟鋼磨削法，這些方法簡單實用，修銳性能穩(wěn)定，成本低。但由于樹脂結合劑CBN砂輪表面的磨粒在微米級隨機分布，很難對其修銳效果進行定量比較，不同修銳工具的修銳效果只能通過磨削效果來判別，這就導致磨削加工前需要大量的修銳時間和現場經驗來判斷修銳效果。

       近年來，有很多學者對砂輪的修銳效果進行了研究，主要集中在利用砂輪表面磨粒出刃高度、有效磨粒分布和磨粒間距來表征金剛石砂輪表面形貌，而對樹脂結合劑CBN砂輪表面參數化表征鮮有報道。本文在相同修銳參數和修銳工具磨耗體積下，利用有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形維數來表征不同修銳工具的修銳效果，通過磨削試驗驗證表征參數的準確性，從而優(yōu)選樹脂結合劑CBN砂輪修銳工具。

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