金剛石、CBN砂輪是超硬材料工具中最典型的一種工具，是以金剛石或CBN為磨料，借助于結(jié)合劑或其它輔助材料，在一定的生產(chǎn)條件下制成的具有一定形狀、性能和用途的產(chǎn)品。

  金剛石、CBN砂輪按結(jié)合劑種類主要可分為金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑。

  隨著超硬材料工具技術(shù)的發(fā)展，其可加工的對象幾乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各種機械精密加工領(lǐng)域的加工效率、加工質(zhì)量，尤其是作為高速、精密、數(shù)控、微細加工等先進制造技術(shù)的重要組成部分，其應(yīng)用主要有兩大領(lǐng)域：

  一、硬脆材料加工領(lǐng)域，主要指藍寶石、單晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地質(zhì)鉆探等硬脆材料加工領(lǐng)域；

  二、各種機械精密加工領(lǐng)域，主要指電子、機械、汽車、新能源等精密加工領(lǐng)域。

  按其用途的不同，又可分為：金剛石磨削砂輪、金剛石鋸切砂輪片、金剛石鉆探刀頭等幾個大類。

  金剛石工具的出現(xiàn)使得以前只能依靠繁重的手工勞動、低效率加工硬脆材料的方式成為歷史，代之以機電一體化的現(xiàn)代先進加工方式，其加工效率得以實現(xiàn)大幅提高，金剛石砂輪在磁性材料、藍寶石、硅材料、建筑陶瓷、石材、鋼筋混凝土等硬脆材料加工領(lǐng)域是目前最有效的工具。

  全球超硬材料工具的生產(chǎn)遍及世界各地，其中，磨削切削類工具以日本、德國、美國及韓國制造水平為高，這些國家磨削工具正快速向超硬材料工具轉(zhuǎn)化，其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有高效、節(jié)能、壽命長、環(huán)保等突出特點，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

  我國的超硬材料制品行業(yè)起始于二十世紀七十年代。在此之前，金剛石鋸片等超硬材料工具幾乎全部依賴進口，八十年代全國各地興起了大批以生產(chǎn)小直徑金剛石鋸片為主的生產(chǎn)企業(yè)，九十年代開始進入高速發(fā)展期。我國超硬材料工具產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從無到有、從小到大，形成了一個門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模的完整工業(yè)體系，包括配套的原材料供應(yīng)體系、設(shè)備供應(yīng)體系、輔助材料體系和市場體系，已經(jīng)能夠生產(chǎn)出基本滿足各行業(yè)發(fā)展所需的超硬材料工具，每年還有大量產(chǎn)品出口，尤其在中低端產(chǎn)品上具有明顯競爭優(yōu)勢，但在高端產(chǎn)品制造和技術(shù)水平上與國外先進水平相比仍存在一定的差距。

  隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進步，超硬材料的獨特性能得到不斷的開發(fā)利用，超硬材料制品技術(shù)水平不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，超硬材料制品行業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)不可缺少的重要組成部分。隨著人造金剛石技術(shù)的日益成熟以及中國經(jīng)濟的快速騰飛，我國在金剛石工具制造技術(shù)上有了較多的積累與進步，具備了較強的制造能力。由于我國企業(yè)在勞動力成本上的優(yōu)勢，加之技術(shù)研發(fā)上的后發(fā)追趕態(tài)勢，使得我國企業(yè)在產(chǎn)品性價比上具有明顯優(yōu)勢。市場需求的快速增長，各地金剛石工具企業(yè)紛紛上馬，并出現(xiàn)了一批具有國際競爭實力的優(yōu)勢企業(yè)。我國已成為世界上重要的金剛石工具生產(chǎn)國、使用國和出口國，年產(chǎn)值超過百億元。

  金剛石工具在新興行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升, 其優(yōu)良的性能有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導(dǎo)管、光學(xué)器件、高能煙速器等精密儀器的加工；可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、衛(wèi)星太陽能電池板等高效精密加工；可用于計算機芯片等大規(guī)模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工。世界發(fā)達國家無不把包括人造金剛石在內(nèi)的超硬材料及制品作為發(fā)展重點，超硬材料及其制品的研究與應(yīng)用水平在某種程度上代表著一個國家的科技發(fā)展水平。