如何解決內(nèi)徑磨削痛點(diǎn)

人氣：139發(fā)表時(shí)間：2017-10-09【大中小】

眾所周知，在磨削行業(yè)中，內(nèi)徑磨削是大家都比較頭疼的，那么興大公司專業(yè)人員今天就來講解一下如何把這些痛點(diǎn)都解決。要解決問題，首先我們得了解內(nèi)徑磨削的重要性：

一、磨削加工是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵
1、軸承生產(chǎn)中、磨削加工帶動量約占總帶動量的60%
2、所用磨床數(shù)量占整全部金屬切割機(jī)床數(shù)量的60%左右
3、精密磨床精度高、價(jià)格昂貴。
4、磨削加工成本占整個(gè)軸承生產(chǎn)成本的15%以上
二、內(nèi)徑磨削加工廢品率高
1、在軸承零件磨削中。內(nèi)徑磨削是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)
2、其廢品率可占磨削加工過程全部廢品率的70%~80%
3、對高精度軸承，磨削加工的廢品比例更大
4、目前存在效率低、尺寸散差大和自動化程度低等問題

的確，內(nèi)徑磨削是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵，我們了解到了它的一個(gè)重要性，也懂得了它的缺點(diǎn)，那么我們從以下四個(gè)方面來分析解決：
一、磨削效率低：
1、火后軸承剛硬度高HRC58-62
2、普通剛玉磨料硬度低、硬度2800（CBN7800-9600）
3、磨削余量大、內(nèi)徑余量0.5mm
4、砂輪接桿直徑細(xì)、容易變形導(dǎo)致讓刀。
二、尺寸散差大
1、磨削力大、導(dǎo)致磨削定位基準(zhǔn)面易變形且磨損快。
2、普磨砂輪損耗大、補(bǔ)償快導(dǎo)致工件磨削精度不易控制。
3、精磨工序磨削余量波動大、余量偏差0.02-0.05mm
4、砂輪接桿直徑細(xì)、容易變形導(dǎo)致讓刀
三、表面質(zhì)量不穩(wěn)定
1、普磨砂輪不鋒利、導(dǎo)致擠壓工件、容易產(chǎn)生振紋。
2、普磨砂輪損耗大、磨料脫落快、容易拉傷工件表面
3、陶瓷普磨砂輪性能受燒結(jié)溫度影響大。
4、普磨砂輪硬不均、容易導(dǎo)致工件表面質(zhì)量波動
四、砂輪性能不穩(wěn)定
1、普磨砂輪不動工件、不鋒利、容易暴露缺陷。
2、普磨砂輪磨料質(zhì)量控制較超硬的難度大。
3、制造的設(shè)備精度、溫度控制精度對砂輪性能影響大。
4、普磨砂輪燒結(jié)工藝波動等影響因素。

分析出了它的四大痛點(diǎn)，那么就好解決了，使用興大的陶瓷結(jié)合劑CBN內(nèi)圓磨金鋼石砂輪，磨削導(dǎo)熱性好，無工件燒傷，磨削效率高！切削鋒利，磨削精度高！使用CBN砂輪，一次性解決所有問題。

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